A introdução da placa acrílica

Acrílico

Acrílico, também conhecido como PMMA ou Acrílico, é derivado do acrílico inglês (plástico acrílico). O nome químico é polimetilmetacrilato. É um importante material de polímero plástico que foi desenvolvido anteriormente. Possui boa transparência, estabilidade química e resistência às intempéries, é fácil de tingir, fácil de processar e tem uma aparência bonita. É utilizado na construção civil. Possui ampla gama de aplicações. Os produtos de plexiglass geralmente podem ser divididos em placas fundidas, placas extrudadas e compostos de moldagem.

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Os produtos acrílicos incluem folhas de acrílico, pellets de plástico acrílico, caixas de luz acrílica, letreiros, banheiras de acrílico, mármore acrílico artificial, resina acrílica, tinta acrílica (látex), adesivos acrílicos, etc., com uma ampla variedade de produtos. Os produtos de acrílico comumente vistos são produtos de acrílico montados a partir de matérias-primas, como pellets, placas ou resinas de acrílico por meio de vários métodos de processamento, combinados com várias partes de diferentes materiais e funções. Já a comumente ouvida fibra acrílica, algodão acrílico, fio acrílico, náilon acrílico, etc., refere-se a fibras artificiais feitas pela polimerização do ácido acrílico, e não tem nada a ver com produtos acrílicos. Entre eles, a folha de acrílico que as pessoas costumam dizer é a folha de metacrilato de metila polimérica de polimetil (PMMA), que é polimerizada por &; Metacrilato de metila (MMA) &. Ou é extrudado a partir de pellets de acrílico por meio de uma extrusora. No passado, a placa era comumente chamada de plexiglass. Acrílico é derivado do acrílico inglês, que significa placa de PMMA feita de composto orgânico MMA. Sua transparência e transmissão de luz são como o vidro. Porque todas as folhas feitas de plástico transparente, como PS, PC, etc. ou MMA reciclado inferior, são coletivamente chamadas de plexiglass. Para fins de distinção, os painéis de PMMA feitos de MMA puro de alta qualidade são chamados de painéis de acrílico para distingui-los dos painéis de plexiglass comuns.

Tipos de folhas de acrílico (acrílico)

Existem muitos tipos de folhas de acrílico. As placas comuns incluem: placa transparente, placa transparente tingida, placa branca leitosa, placa colorida; placa especial: placa de banheiro, placa de nuvem, placa de espelho, placa de tecido, placa oca, placa de impacto, placa retardadora de chamas, placa super-resistente ao desgaste, placa de padrão de superfície, placa fosca, placa de pérola, placa de efeito de metal, etc. Desempenho diferente, cores e efeitos visuais diferentes para atender aos requisitos em constante mudança.

1. Os painéis acrílicos são divididos em painéis fundidos e painéis extrudados de acordo com o processo de produção. De acordo com a transmitância, eles podem ser divididos em painéis transparentes, painéis semitransparentes (incluindo painéis transparentes tingidos) e painéis coloridos (incluindo painéis preto e branco e coloridos); de acordo com o desempenho Placa de impacto, placa anti-ultravioleta, placa comum e placa especial, como placa de alto impacto, placa retardadora de chamas, placa fosca, placa de efeito de metal, placa de alta resistência ao desgaste, placa de guia de luz, etc.

A: Placa de fundição: alto peso molecular, excelente rigidez, força e excelente resistência química. Portanto, é mais adequado para o processamento de placas de identificação de grande porte e o tempo de amolecimento é um pouco maior. Este tipo de cartão é caracterizado pelo processamento de pequenos lotes, flexibilidade incomparável no sistema de cores e efeito de textura da superfície e especificações completas do produto, que podem ser usados ​​para vários fins especiais.

B: Placa extrudada: em comparação com a placa fundida, a placa extrudada tem um peso molecular mais baixo, propriedades mecânicas ligeiramente mais fracas e maior flexibilidade. No entanto, esse recurso é favorável ao processamento de dobra e conformação a quente, e o tempo de amolecimento é menor. Ao processar placas de grande porte, é benéfico para várias formas de vácuo rápida. Ao mesmo tempo, a tolerância de espessura da placa extrudada é menor do que a da placa fundida. Como a placa extrudada é produzida em massa e automatizada, as cores e especificações são inconvenientes para ajustar, portanto, a variedade de especificações do produto está sujeita a certas restrições.

2. Existe outro tipo de cartão reciclado de acrílico, denominado sucata de acrílico reciclado, que é degradada termicamente para obter o monômero MMA (metacrilato de metila) reciclado, que é então obtido após a polimerização química. Após um processo rigoroso, o monômero MMA puro pode ser obtido novamente, e não há diferença na qualidade do monômero recém-sintetizado. No entanto, a pureza dos monômeros degradáveis ​​produzidos não é alta e a qualidade e o desempenho da folha são muito pobres depois que a folha é formada.

Resumo: A placa extrudada usa matérias-primas granulares, que são extrudadas após serem dissolvidas em alta temperatura, enquanto a placa fundida é fundida diretamente com monômero MMA (líquido). Embora a placa extrudada seja relativamente lisa e de aparência lisa, é porque ela é formada quando a matéria-prima granular é formada. Para completar a polimerização. Quando processado em placas, sua estrutura e desempenho são fracos, e não é adequado como material para produtos de marcação externa. É adequado apenas para produtos internos, como letras de cristal ou suportes de produtos. Além disso, como a maioria dos painéis extrudados não tem a função de proteção UV, sua vida útil no exterior não é igual à dos painéis fundidos. A cor vai desbotar gradualmente e é fácil tornar-se quebradiça até que se quebre. A placa de fundição é para completar a polimerização estrutural durante o processamento da placa, durante a qual é adicionado o absorvedor de ultravioleta, que tem extrema resistência e função UV. A vida útil ao ar livre é de mais de 5 ou até 10 anos, e a cor é sempre brilhante como nova durante o uso.

Características do processo

1. Polimetilmetacrilato contém grupos metila pendentes polares e tem higroscopicidade óbvia. A taxa de absorção de água é geralmente de 0,3% -0,4%. Deve ser seco antes da moldagem. A condição de secagem é de 80 ℃ -85 ℃ por 4-5h.

2. O polimetilmetacrilato tem características óbvias de fluido não newtoniano na faixa de temperatura de processamento de moldagem. A viscosidade do fundido diminuirá significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento, e a viscosidade do fundido também é muito sensível às mudanças de temperatura. Portanto, para o processo de moldagem do polimetilmetacrilato, o aumento da pressão e da temperatura de moldagem pode reduzir significativamente a viscosidade do fundido e obter melhor fluidez.

3. A temperatura na qual o polimetilmetacrilato começa a fluir é de cerca de 160 ° C, e a temperatura na qual ele começa a se decompor é superior a 270 ° C, que tem uma ampla faixa de temperatura de processamento.

4. O polimetilmetacrilato tem uma viscosidade de fusão mais alta e uma taxa de resfriamento mais rápida, e o produto está sujeito a tensões internas. Portanto, as condições do processo são estritamente controladas durante a moldagem e o pós-processamento também é necessário após a moldagem do produto.

5. O polimetilmetacrilato é um polímero amorfo, e a taxa de encolhimento e sua faixa de variação são pequenas, geralmente cerca de 0,5% -0,8%, o que conduz à formação de peças plásticas com alta precisão dimensional.

6. O desempenho de corte do polimetilmetacrilato é muito bom e seu perfil pode ser facilmente usinado em vários tamanhos necessários.

Tecnologia de processamento

O polimetilmetacrilato pode ser fundido, injeção, extrusão, termoformação e outros processos.

A fundição é utilizada para formar placas, barras e outros perfis de plexiglass, ou seja, os perfis são formados por polimerização em massa. Após a fundição, o produto precisa ser pós-tratado. As condições de pós-tratamento são preservação do calor a 60 ° C por 2h e preservação do calor a 120 ° C por 2h.

A moldagem por injeção usa pelotas feitas por polimerização em suspensão e moldagem em um êmbolo comum ou máquina de moldagem por injeção de parafuso. A Tabela 1 mostra as condições típicas do processo de moldagem por injeção de polimetilmetacrilato.

Os produtos de moldagem por injeção também precisam de pós-processamento para eliminar o estresse interno. O processamento é realizado em uma estufa de secagem com circulação de ar quente a 70-80 ° C. O tempo de processamento depende da espessura do produto e geralmente leva cerca de 4 horas.

Polimetilmetacrilato também pode ser extrudado, e placas de plexiglass, hastes, tubos, folhas, etc. podem ser preparadas a partir de partículas produzidas por polimerização em suspensão. No entanto, os perfis preparados desta forma, especialmente placas, têm um peso molecular pequeno devido ao baixo peso molecular do polímero. As propriedades mecânicas, resistência ao calor e resistência a solventes não são tão boas quanto os perfis moldados por fundição, e sua vantagem é a alta eficiência de produção, especialmente para tubos e outros moldes quando o método de fundição é usado. Perfis difíceis de fabricar. A extrusora ventilada de estágio único ou estágio duplo pode ser usada para moldagem por extrusão, e a razão entre o comprimento do parafuso e o diâmetro é geralmente de 20-25. A Tabela 2 apresenta as condições típicas do processo de moldagem por extrusão.

A termoformação é o processo de fazer placas ou folhas de plexiglass em produtos de vários tamanhos e formas. O corte em branco no tamanho necessário é fixado na estrutura do molde, aquecido para amolecê-lo e, em seguida, pressurizado para torná-lo próximo à superfície do molde, para obter a mesma forma que a superfície de moldagem e aparar a borda após o resfriamento e moldagem para obter o produto. A pressurização pode ser feita por estampagem a vácuo ou pressurizando diretamente um molde convexo com um perfil. A temperatura de termoformação pode se referir à faixa de temperatura recomendada na Tabela 3. Ao adotar produtos de moldagem a vácuo de baixa tiragem rápida, a temperatura deve estar próxima do limite inferior, e os produtos de repuxo profundo com formas complexas devem estar próximos da temperatura limite superior . Normalmente, a temperatura normal deve ser usada.

Principalmente para esvaziamento e gravação de materiais acrílicos formados ou acrílicos coloridos. As máquinas de corte e gravação a laser comuns podem atender às necessidades de gravação e esvaziamento da maioria dos produtos de acrílico.

Acrílico (ACRÍLICO), o nome comum do plexiglass de tratamento especial. A pesquisa e o desenvolvimento do acrílico têm uma história de mais de cem anos. A polimerizabilidade do ácido acrílico foi descoberta em 1872; a polimerizabilidade do ácido metacrílico era conhecida em 1880; o método de síntese do polipropionato de propileno foi concluído em 1901; o método sintético mencionado anteriormente foi usado para tentar a produção industrial em 1927; a indústria de éster metílico foi em 1937 O desenvolvimento da manufatura é bem-sucedido, entrando assim na manufatura em grande escala. Durante a Segunda Guerra Mundial, devido à sua excelente resistência e transmitância de luz, o acrílico foi usado pela primeira vez no para-brisa de aeronaves e no espelho do campo de visão da cabine do motorista do tanque. O nascimento da primeira banheira de acrílico do mundo' em 1948 marcou um novo marco na aplicação do acrílico. .

1. Possui transparência semelhante a cristal, transmitância de luz acima de 92%, luz suave, visão clara e acrílico colorido com corantes tem um bom efeito de desenvolvimento de cor.

2. A folha acrílica tem excelente resistência às intempéries, alta dureza e brilho de superfície e bom desempenho em altas temperaturas.

3. A folha acrílica tem um bom desempenho de processamento, que pode ser processada por termoformação ou processamento mecânico.

4. A folha de acrílico transparente tem uma transmissão de luz comparável à do vidro, mas a densidade é apenas metade da do vidro. Além disso, não é tão frágil quanto o vidro e, mesmo se estiver quebrado, não formará fragmentos pontiagudos como o vidro.

5. A resistência à abrasão da folha de acrílico é próxima à do alumínio, tem boa estabilidade e é resistente à corrosão por vários produtos químicos.

6. A folha acrílica tem boa capacidade de impressão e pulverização. O uso de técnicas de impressão e pulverização adequadas pode dar aos produtos acrílicos um efeito de decoração de superfície ideal.

7. Inflamabilidade: Não é espontaneamente combustível, mas é inflamável e não possui propriedade autoextinguível.

1. Dureza

A dureza é um dos parâmetros que melhor reflete o processo de produção e a tecnologia da chapa de acrílico fundido, além de ser uma parte importante do controle de qualidade. A dureza pode refletir a pureza da matéria-prima PMMA, a resistência às intempéries da folha e a resistência a altas temperaturas. A dureza afeta diretamente se a folha irá encolher e dobrar e se a superfície irá rachar durante o processamento. A dureza é um dos índices de dureza para julgar a qualidade da folha de acrílico, e o valor médio de dureza de Dallow' s é cerca de 8 ou 9 graus.

2. Espessura (Tolerância Acrílica)

A espessura da folha de acrílico tem tolerância ao acrílico, portanto, o controle da tolerância do acrílico é uma manifestação importante do gerenciamento da qualidade e da tecnologia de produção. A produção de acrílico tem um padrão internacional ISO7823

Requisitos de tolerância para placas fundidas: Tolerância = ± (0,4 + 0,1 x espessura)

Requisitos de tolerância para placas extrudadas: Tolerância=& lt; 3 mm Espessura: ± 10%> 3 mm Espessura: ± 5% 3, seleção estrita da matéria-prima de transparência / alvura, acompanhamento de fórmula avançada e tecnologia de produção moderna para garantir que a folha tenha excelente transparência e alvura pura. Límpido como cristal após o polimento à chama.

Propriedades mecânicas

O polimetilmetacrilato tem boas propriedades mecânicas abrangentes e está na vanguarda dos plásticos de uso geral. As resistências à tração, flexão e compressão são todas mais altas do que as poliolefinas e mais altas do que o poliestireno, cloreto de polivinila, etc., e sua resistência ao impacto é baixa. Mas também é um pouco melhor do que o poliestireno. A folha de polimetilmetacrilato polimerizada em massa fundida (como a folha de plexiglass aeroespacial) tem maiores propriedades mecânicas de tração, flexão e compressão e pode atingir o nível de plásticos de engenharia, como poliamida e policarbonato.

De um modo geral, a resistência à tração do polimetilmetacrilato pode atingir o nível de 50-77 MPa, e a resistência à flexão pode atingir o nível de 90-130 MPa. O limite superior desses dados de desempenho atingiu ou mesmo excedeu alguns plásticos de engenharia. Seu alongamento na ruptura é apenas

2% -3%, portanto, as propriedades mecânicas são basicamente plásticos duros e quebradiços, têm sensibilidade a entalhes e são fáceis de rachar sob estresse, mas a fratura não é tão aguda e desigual quanto o poliestireno e o vidro inorgânico comum. 40 ℃ é uma temperatura de transição secundária, que é equivalente à temperatura na qual o grupo metil pendente começa a se mover. Acima de 40 ℃, a tenacidade e a ductilidade do material serão melhoradas. O polimetilmetacrilato tem baixa dureza superficial e é fácil de riscar. A resistência do polimetilmetacrilato está relacionada ao tempo de estresse, e a resistência diminui à medida que o tempo aumenta. Após o alongamento e a orientação, as propriedades mecânicas do polimetilmetacrilato (plexiglass orientado) foram significativamente melhoradas e a sensibilidade do entalhe também foi melhorada.

A resistência ao calor do polimetilmetacrilato não é alta. Embora sua temperatura de transição vítrea atinja 104 ° C, a temperatura máxima de uso contínuo varia entre 65 ° C e 95 ° C dependendo das condições de trabalho, e a temperatura de distorção por calor é de cerca de 96 ℃ (1,18 MPa), o ponto de amolecimento Vicat é de cerca de 113 ℃. A resistência ao calor pode ser melhorada pela copolimerização de monômeros com metacrilato de propileno ou diéster acrilato de etilenoglicol. A resistência ao frio do polimetilmetacrilato também é fraca, com uma temperatura de fragilização de cerca de 9,2 ° C. A estabilidade térmica do polimetilmetacrilato é moderada, melhor do que o cloreto de polivinila e o poliformaldeído, mas não tão boa quanto a poliolefina e o poliestireno. A temperatura de decomposição térmica é ligeiramente superior a 270 ℃ e sua temperatura de fluxo é de cerca de 160 ℃. Existe uma ampla faixa de temperatura de processamento de fusão.

A condutividade térmica e a capacidade térmica específica do polimetilmetacrilato estão no nível médio dos plásticos, que são 0,19W / CM.K e 1464J / Kg.K, respectivamente.

Propriedades elétricas

Como o polimetilmetacrilato contém grupos éster metílico polares na lateral da cadeia principal, suas propriedades elétricas não são tão boas quanto as de plásticos não polares, como poliolefina e poliestireno. A polaridade do grupo éster metílico não é muito grande e o polimetilmetacrilato ainda tem boas propriedades dielétricas e de isolamento elétrico. Vale ressaltar que o polimetilmetacrilato e mesmo os plásticos acrílicos inteiros apresentam excelente resistência ao arco. Sob a ação de um arco, a superfície não produzirá caminhos condutores carbonizados e trilhas de arco. 20 ° C é uma temperatura de transição secundária, que corresponde à temperatura na qual os grupos de éster metílico pendentes começam a se mover. Abaixo de 20 ° C, os grupos de éster metílico pendentes estão em um estado congelado e as propriedades elétricas do material serão melhoradas em comparação com aquelas acima de 20 ° C.

Resistência a solventes

O polimetilmetacrilato pode suportar ácidos inorgânicos relativamente diluídos, mas os ácidos inorgânicos concentrados podem torná-lo corroído e pode ser resistente a álcalis, mas o hidróxido de sódio quente e o hidróxido de potássio podem corroer e podem ser resistentes ao sal e à graxa, resistente aos hidrocarbonetos alifáticos , insolúvel em água, metanol, glicerina, etc., mas pode absorver álcool e inchar e causar rachaduras por estresse. Não é resistente a cetonas, hidrocarbonetos clorados e hidrocarbonetos aromáticos. Seu parâmetro de solubilidade é cerca de 18,8 (J / CM3) 1/2, e pode ser dissolvido em muitos hidrocarbonetos clorados e hidrocarbonetos aromáticos, como dicloroetano, tricloroetileno, clorofórmio, tolueno, etc., acetato de vinila e acetona também podem fazer com que se dissolva .

O polimetilmetacrilato tem boa resistência a gases como ozônio e dióxido de enxofre.

Resistência às intempéries

O polimetilmetacrilato tem excelente resistência ao envelhecimento atmosférico. Após 4 anos de teste de envelhecimento natural, a amostra apresenta uma ligeira diminuição na resistência à tração e na transmissão da luz, um ligeiro amarelecimento na cor e uma diminuição na resistência à fissuração. Obviamente, a resistência ao impacto foi ligeiramente melhorada e outras propriedades físicas quase não mudaram.

Combustibilidade

O polimetilmetacrilato é fácil de queimar e seu índice limite de oxigênio é de apenas 17,3.

A colagem de produtos de acrílico é um processo muito crítico no processamento de acrílico. Como mostrar as características claras e transparentes do plexiglass, refletir o valor do tabaco acrílico e artesanato de embalagem de álcool e maximizar a qualidade e o sabor do artesanato de acrílico, a tecnologia de colagem desempenhou um papel fundamental.